4 月 13 日，《安徽日报》刊发新闻《煤泥 “吃干榨尽” 减污还能生 “金”》，对淮河能源集团结合近年的技术探索和脱水设备升级换代，推进以高压压滤工艺为主要途径的煤泥清洁高效利用工程进行了报道。报道指出，近年来，淮河能源集团按照 “无量化、商品化、智慧化、绿色化” 的思路，努力实现煤泥 “吃干榨尽”，减污又生 “金”。
拉板小车勾住滤板沿着轨道向后移动，最后一块方饼状干煤泥随即掉落，机头的给料泵又自动输送湿煤泥充盈在滤板之间的腔室 …… 日前，在淮河能源集团煤业公司选煤分公司潘集选煤厂压滤车间，超高压压滤机正在 “挤干” 煤泥中的水分，这是实现煤泥清洁高效利用的一个关键环节。
淮河能源集团作为省内重点能源企业，下辖 11 对矿井，每年洗选可产生湿煤泥约 345 万吨。以前，大量煤泥临时堆放在煤泥晾干场，不仅影响厂区环境，汽车运输还容易造成煤泥抛洒。减少煤泥带来的环保问题，是淮河能源集团一直努力的方向。
一段浓缩底流工艺处理煤泥
淮河能源集团经营管理部资深主管说： “一方面，将煤泥‘吃干榨尽’是国有企业义不容辞的环保责任；另一方面，也能创造新的利润增长点，这是减污又生‘金’的双赢之举。”
结合近年的技术探索和脱水设备升级换代，该集团确定了以高压压滤工艺为主要途径的煤泥清洁高效利用工程方案，引进高压压滤机，将煤泥压滤降低水分后，经两级破碎掺混至中煤系统进行销售。
潘集选煤厂副厂长说：“超高压压滤工艺特点是两段压滤，整个煤泥压滤过程就像是做‘豆腐’。一段压滤下湿煤泥只能成‘豆腐’。在 4 兆帕压力下，再压成‘豆腐干’，煤泥水分可由 28% 压降至 17%，热值可提升 600 大卡，‘豆腐干’的经济价值更高。”
煤泥掺配带来的效益是可观的。淮河能源集团下属西部煤电集团三个选煤厂在满足用户质量需求前提下，全年掺配煤泥合计 51 万吨，创效 9000 万元。
该集团张北选煤厂煤炭清洁高效利用工程
淮河能源集团还在源头发力，应用预先脱泥、两段浮选、三段浓缩及原煤深度筛分、智能干选机等技术工艺降低煤泥产率。
下一步，淮河能源集团还将启动煤泥清洁高效利用工程二期建设，力争 “十四五” 末实现煤泥无量化目标。
