双级破碎机在矿山、煤炭、建材等行业，物料的破碎是一道至关重要的预处理工序。然而，传统的破碎设备常常面临两大 “天敌”：一是高湿度的粘性物料（如湿煤泥）较易堵塞筛网，导致停机频繁；二是高硬度的物料（如矸石）对设备的磨损巨大，损耗成本高。双级破碎机能够同时攻克这两大难题，并实现稳定、精细的出料。
双级无筛底破碎机，顾名思义，是一种两级转子串联设计、无筛网底部结构的高效破碎设备。它结合了锤式破碎机与反击式破碎机的优点，通过高速旋转的锤头对物料进行反复击打、碰撞、研磨，实现物料的细碎与整形。其核心特点在于 “双级” 与 “无筛底”：双级：上下两级转子串联工作，物料经过一次破碎后，随即进行二次破碎，实现 “一机两破”，一次性破碎至所需粒度。无筛底：摒弃传统破碎机的筛板设计，从根本上杜绝了因物料潮湿、粘性大而导致的堵塞问题。为何能轻松粉碎湿煤泥与硬矸石？无筛底设计，告别堵塞湿煤泥含水率高、粘性强，传统带筛板的破碎机较易造成筛孔堵塞，导致停机清理，影响生产效率。双级破无筛底，物料破碎后直接从出料口排出，无论物料多湿、多粘，都能顺畅通过，24 小时连续作业无压力。双级转子，高效粉碎硬物料上下两级转子采用高铬合金锤头，耐磨性较强，可轻松应对硬度较高的矸石、煤矸混合物等。物料在两级转子间形成锤打锤、锤打反击板的循环破碎，破碎比大，出料粒度更细、更均匀。出料粒度可调，控制 3mm 细料通过调节锤头与衬板之间的间隙，或更换不同尺寸的锤头，可灵活控制出料粒度。配合合理的转速设计，可稳定产出 80% 以上小于 3mm 的细料，满足电厂喷煤、造气、烧结等工艺对细度的严格要求。磨损小、维护成本低无筛底结构减少了筛板更换成本。锤头采用可逆设计，磨损后可反向安装，延长使用寿命。整机结构紧凑，维护方便，日常保养简单。适应性强，一机多用不仅适用于湿煤、煤矸石，还可用于炉渣、页岩、建筑垃圾、石灰石等多种中等硬度物料的破碎。广泛应用于煤炭洗选、循环流化床锅炉燃料制备、型煤生产、建材原料制备等领域。# 双级无筛底制砂机为客户带来的核心价值降本增效：解决了堵料问题，实现了连续自动化生产，大幅减少了停机清理时间，提升了产量和效率。回报高：一机可替代多台设备，节省设备购置成本、基建成本和后期维护成本。成品质量优：出料粒度均匀且多呈立方体状，粒型好，价值更高，有利于后续加工和销售。维护简便：机身开启设计人性化，更换易损件（如锤头）更加方便快捷。
双级破碎机以其无筛底、不堵塞、双级碎、粒度匀的鲜明特点，成功解决了困扰行业多年的湿料和硬料破碎难题，是矿山破碎领域一项重要的技术革新。对于正在寻求提升破碎效率、降低综合运营成本、实现稳定高质量生产的用户而言，选择一台高效可靠的双级破碎机，无疑是迈向智能化、高效化生产的明智之举。
