分级、破碎、分选、脱介、脱水…… 走进蒋庄煤矿选煤厂，机器轰鸣，一台台大型设备高速运转。
工欲善其事，必先利其器。蒋庄煤矿以智能化、集约型选煤厂创建为目标，不断在工艺革新、智能化建设等方面创新发力，以 “新” 引领 “质” 的飞跃，实现 “效” 的倍增，不断培育新质生产力，助力矿井高质量发展。
煤矸石的 “奇妙之旅”
我是一块煤矸石
随着采煤机的轰鸣
我和原煤一起 “升井” 来到选煤厂
通过原煤排矸我们挥手告别
我来到破碎机分身成无数个 “小我”
然后我乘坐 “管状皮带机” 专列
一路奔驰到达 “充填站”
“以前，我们一直用矿车运输矸石，职工在原煤厂房的矸石仓下放矸装车，矸石‘乘坐’敞口的吨车到矸石山下，再通过绞车提升至矸石山顶倒下，环节复杂，劳动量大，也存在安全安保风险。” 该矿选煤厂厂长高文宇回忆起过去的矸石运输方式，深感其中的艰辛。
为此，该矿实施了 “矸石破碎系统改造”，合理优化设备布局，在选煤厂原煤系统增设破碎机及相应转载设备设施。如今，破碎机可将原煤大块矸石破碎至 80mm 以下，再通过管状皮带机封闭输送至充填站，为矸石开拓了一条安全、绿色、高效的新路径。
自该系统 7 月份运行以来效果显著。从原来每月 7000 余车的矸石运输量，现仅作为应急使用。同时，原煤排矸系统也实现 “50mm-200mm 智能干选分选，+200mm 激光雷达智能分选，矸石全破碎” 的智能化处理模式，也是矿区首个 + 50mm 矸石全破碎工艺改造，被山东能源集团评为标杆选煤厂典型系统。
不仅如此，他们还瞄准顶层布局，协同矿调度室、煤质管理中心、生产区队，从井下煤质管控入手，严格控制井下超限矸石，从源头跟踪管理，组织了井工杂物展示，让一线职工了解杂物对于煤质及工艺的影响，树立 “煤质 = 效益 = 命脉” 的 “乌金意识”。
装备升级 “质效” 翻倍
“一厚一薄一充填” 是蒋庄煤矿当前的生产新格局，上组煤和下组煤间隔生产，煤质变化大，也对浮选系统工艺管控提出了更高的要求。
该矿选煤厂以前使用的大直径粗煤泥分级旋流器容易出现底流夹细、溢流跑粗等情况，一方面底流细颗粒降低了下级 CSS 粗煤泥分选机的分选效果，另一方面溢流粗颗粒损失在浮选尾矿中，不利于精煤回收。
面对这一难题，该矿迎难而上，进行了煤泥精准分级高效脱除过程与智能控制技术研发，着力提高浮选系统对于煤质变化的适配性。
他们采用二次清洗型分级旋流器及其方法，减少旋流器溢流和底流错配物含量，从而达到提高分选精度的目的。采用分级旋流器压力、入料流量、分料执行器开度等多变量耦合技术，实现旋流器组根据工况智能决定开启个数，实现分级旋流器的稳定控制。
据统计
该项目的成功实施，使粗煤泥的精煤在保持现有灰分不变的情况下产率提高 2%，年增加经济效益近 300 万元。
“作业环境再安全点，精煤回收再细点，洗选成本再低点。” 正是对洗选工作的全心投入，让他们不断积累智慧，推动装备升级，实现质效翻倍。今年该矿选煤厂获得 “煤炭工业十佳选煤厂” 荣誉称号。
