近日，随着控制系统调试顺利完成，矿煤泥高效清洁利用一期工程正式进入联合试运转阶段。这标志着我矿在推进煤泥资源化、清洁化利用方面取得新进展，为矿区绿色低碳发展注入新动能。
“这套新系统让我们的煤泥处理能力再上一个台阶。” 矿煤炭管理部部长康辉指着新建的压滤车间介绍道。一期工程重点新建了专业化压滤车间，引进 4 台先进的高压压滤机，通过创新工艺流程，将煤泥平均水分由 26％降至 16％，不仅省去了后续干燥环节，每年还可节约烘干费用约 510 万元、电费 200 万元。
以往湿煤泥处理主要依靠煤泥烘干和对外销售两种方式，但传统处理方式存在明显短板。湿煤泥大量堆放，不但影响矿井正常生产，运输过程中也易产生扬尘和抛洒，存在环保隐患。
在我矿充分调研谢桥、张集等选煤厂经验的基础上，决定引进超高压压滤技术。该技术在本土矿区选煤厂的应用实践证明其成熟可靠，能将压滤煤泥水分显著降低，破碎后平均粒度控制在 30～60mm，表面干燥无粘性，完全满足掺混动力煤要求。
新建的压滤车间内，技术员陈伟正仔细记录设备运行数据。高压压滤技术的应用，使年处理湿煤泥能力达到 20 万吨，不仅实现了湿煤泥的 “无量化” 处理，更通过煤质提升每年创造效益大约 1800 万元。“现在湿煤泥经过处理后直接成为提质煤资源，既解决了环保隐患，又创造了经济价值。” 陈伟表示。
该项目的投运与已有的瓦斯综合利用项目形成良好互补。据了解，我矿先后建成低浓度瓦斯发电、煤泥烘干利用以及超低浓度瓦斯蓄热氧化利用系统，这些项目与新建煤泥高效清洁利用系统共同构建起资源循环利用体系。
“下一步，丁集矿坚定走绿色低碳发展道路，大力推进煤泥资源化利用，按照无量化、商品化、智慧化、绿色化的思路，一手抓煤泥减量化工程、一手抓煤泥干燥处理，保护环境的同时将煤泥‘吃干榨尽’。” 矿相关负责人表示。
