山东能源西北矿业亭南煤业聚焦煤泥资源化利用痛点，通过工艺革新与设备升级，将原本 “低效处理” 的煤泥转化为 “高价值产品”，年创效达 638 万元，实现了从 “无效工序” 到 “效益引擎” 的转变。据了解，亭南煤业选煤厂以往处理矿井水煤泥时，采用传统沉淀 - 压滤 - 晾晒工艺，煤泥水分高、杂质多，只能低价销售，经济效益不佳。为破解这一难题，该公司引进小型旋流器与高频筛，对煤泥进行二次分级处理，去除细泥与杂质；随后采用超高压压滤工艺，将煤泥水分降至 21.9%；最后通过专用煤泥破碎机加工，将压滤后的煤泥饼破碎为 “干粉状” 成品煤，发热量提升至 4228 大卡，达到动力煤销售标准。
“我们选用的煤泥破碎机是定制化双级无筛底设备，针对‘干粉状’煤泥特性优化设计，出料粒度均匀，无扬尘污染，破碎后的煤泥可直接与原煤掺配销售，市场竞争力显著提升。” 选煤厂厂长介绍道。通过工艺优化与设备升级，亭南煤业煤泥回收率提升 15%，年处理煤泥 12 万吨，原本低价销售的煤泥产品附加值提升 3 倍，年创效 638 万元。同时，该工艺取消了传统晾晒环节，节省场地占用面积 20 亩，减少了环保治理成本，实现了精益生产与绿色发展的双赢。
