大同某选煤厂的煤泥处理困境与破局需求
山西大同作为我国煤炭主产区，当地某大型选煤厂年处理原煤超 1000 万吨，洗选过程中产生的煤泥滤饼面临多重难题：一方面，煤泥含水率高达 18%、粘性强，传统破碎设备频繁出现堵机、出料不均问题，导致生产线频繁中断；另一方面，煤泥作为低值固废堆积不仅占用场地，还面临环保处置压力，而周边电厂、建材企业对煤泥原料的粒度要求（≤30mm）成为资源再利用的关键门槛。为破解 “处理难、利用难” 双重困境，该厂经过多方调研对比，最终选用南京玺华孚电气有限公司两台 MJG-500 煤泥破碎机，构建高效煤泥资源化处理系统。
设备配置与核心应用表现
1. 定制化配置，适配高强度工况
项目采用两台 MJG-500 型煤泥破碎机并联作业，针对大同地区煤泥 “高湿高粘、成分复杂” 的特性，设备搭载玺华孚专属破碎架构，配合高合金耐磨刀头，专门适配选煤厂压滤后煤泥滤饼的连续破碎需求。设备单台时产可达 300-500 吨，完全匹配选煤厂日均煤泥产出量。
2. 稳定可靠，故障率趋近于零
自投产以来，MJG-500 机组展现出极强的工况适配性与运行稳定性。选煤厂生产负责人反馈：“设备连续运行近 18 个月，未出现一次因机械故障导致的停机，故障率远低于之前使用的传统设备”。这一表现得益于设备内置的过载保护系统与优化的传动结构 —— 遇不可破碎杂质自动退让，核心部件耐磨性能提升 2 倍以上，有效应对大同地区煤泥中混杂矸石、硬块的复杂工况，保障生产线 24 小时连续作业。
3. 精准出料，满足资源化利用标准
经实地检测，两台 MJG-500 破碎后的煤泥颗粒全部控制在 30mm 以下，其中≤13mm 颗粒占比超 75%，粒度均匀性完全满足周边电厂掺烧、建材生产的原料要求。破碎后的煤泥可直接与原煤掺配提升热值，彻底打通煤泥资源化 “最后一公里”。对比传统设备，该机组不仅省去二次筛分环节，还使煤泥回收利用率从原来的 65% 提升至 98%，实现 “变废为宝”。
4. 低耗高效，降本效益显著
在能耗与运维方面，MJG-500 机组同样表现突出：单位吨煤泥破碎能耗仅 0.7kWh，较行业同类设备降低 25%；配合液压启闭系统，易损件更换仅需 1 人操作，单次维护时间不超过 10 分钟，年运维成本降低超 15 万元。选煤厂财务数据显示，通过煤泥资源化回收与销售，年新增收益超 300 万元，设备投资回收期仅 8 个月。
