宁夏煤业金凤矿始终秉持 “资源高效利用、绿色低碳发展” 理念，聚焦煤泥等固废资源化利用，通过优化工艺、升级设备，实现煤泥 “零浪费” 处置，为企业降本增效注入新活力。作为煤矿生产的副产品，煤泥水分高、黏性强，传统处理方式存在堆存占用场地、环保风险高、资源利用率低等问题。为破解这一难题，金凤矿结合矿井生产实际，制定了 “晾晒 - 破碎 - 配掺” 一体化处理方案，构建煤泥资源化利用闭环体系。
在煤泥处理现场，工作人员首先将湿煤泥输送至专用晾晒场，根据季节气候特点科学调控晾晒时间，通过机械翻搅加速水分蒸发，使煤泥水分降至 25% 以下；随后，晾晒后的煤泥被送入新型双级无筛底破碎机，该设备针对煤泥特性优化了破碎腔体与锤头结构，避免黏湿物料堵塞，可将煤泥破碎至 20mm 以下均匀颗粒；最后，破碎后的煤泥按照一定比例与原煤、中煤掺配，在保障混煤发热量不低于 4500 大卡的前提下，直接作为动力煤销售或供矿井自用。
据统计，该方案实施后，金凤矿每年可处理煤泥 8 万余吨，实现资源回收价值超 1200 万元，同时减少煤泥堆存占地面积约 15 亩，降低环保治理成本 300 余万元。“我们通过精细化管控每一个环节，让原本的‘废料’变成了‘香饽饽’，既保护了环境，又增加了效益，实现了一举多得。” 金凤矿生产技术部负责人介绍。下一步，该矿将继续优化煤泥处理工艺，探索智能化破碎与配掺技术，进一步提升资源利用效率，助力绿色矿山建设。
